Nouveaux alliages
Quand aucun alliage existant ne résiste aux conditions d’emploi, nous en développons un, puis le fabriquons sous toutes les formes que nous proposons.
Déroulement d’un projet
De votre besoin à la pièce testée.
01 Cahier des charges
Ce à quoi la pièce doit résister : température, atmosphère, charges, matériau à surpasser.
02 Conception
PRISM, de Mirdyne, société de notre groupe, propose des compositions candidates.
03 Fusion à l’arc
Boutons d’essai fondus à l’arc dans un creuset en cuivre.
04 Poudre
Les meilleurs candidats, transformés en poudre.
05 Impression 3D
Pièces d’essai fabriquées par fusion laser sur lit de poudre.
06 Essais
Éprouvettes testées par rapport à vos valeurs cibles.
Étude de cas · SPARK
Alliages à haute entropie réfractaires pour moteurs-fusées.
SPARK (Space Propulsion Advanced Refractory alloys and Know-how) développe une nouvelle classe d’alliages adaptés à la chaleur, à la pression et aux conditions oxydantes des moteurs-fusées de nouvelle génération. Nous le menons avec ArianeGroup et des instituts de recherche européens.
- Programme
- ESA FIRST! Propulsion, dans le cadre du FLPP
- Catégorie
- Matériaux et procédés
- Sélection
- 16 lauréats sur 40 propositions
- Partenaire
- ArianeGroup
- Annoncé le
- 15 avril 2025
« Je crois que notre travail est une étape essentielle vers une propulsion européenne durable. »
Vous rédigez une proposition ?
Nous rejoignons des projets financés en tant que partenaire matériaux.
ESA, Horizon Europe et appels nationaux : nous apportons la fusion, la poudre et les données d’essai.
Côté conception
PRISM, par Mirdyne.
La plateforme de la société de notre groupe propose les alliages ; nous les fondons, les fabriquons et les testons.